কম তেল, বেশি বাতাস: মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং কেস

রায়: মাইক্রো-অয়েল 60% খরচে 95% তেল-মুক্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করে

কম্প্রেসড এয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 5 mg/m³ এর নিচে তেল বহনের প্রয়োজন কিন্তু ক্লাস 0 তেল-মুক্ত সিস্টেমের পরম শূন্য নয়, মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার সর্বোত্তম ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দের প্রতিনিধিত্ব করে। 300টি শিল্প প্রতিষ্ঠানের ফিল্ড ডেটা দেখায় যে মাইক্রো-অয়েল ইউনিটগুলি 3-5 মিগ্রা/মি³ তেল বহনের সাথে 98.5% গড় আপটাইম অর্জন করে , তেল-মুক্ত জন্য 0.01 mg/m³ এবং স্ট্যান্ডার্ড তেল-লুব্রিকেটেড ঘূর্ণনশীল স্ক্রুগুলির জন্য 15-25 mg/m³ এর তুলনায়। সরাসরি উপসংহার: ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং, ফুড প্রসেসিং, ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ইন্সট্রুমেন্ট এয়ারের জন্য যেখানে ট্রেস অয়েল অগ্রহণযোগ্য কিন্তু অতি-বিশুদ্ধ ক্লাস 0 অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট, একটি মাইক্রো-তেল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার তেল-মুক্ত সিস্টেমের তুলনায় 40-60% কম মূলধন খরচে প্রয়োজনীয় বায়ুর গুণমান সরবরাহ করে।

কি একটি স্ক্রু কম্প্রেসার "মাইক্রো-অয়েল" তৈরি করে

একটি আদর্শ তেল-লুব্রিকেটেড রোটারি স্ক্রু কম্প্রেসার 75 কিলোওয়াট ইউনিটের জন্য কম্প্রেশন চেম্বারে প্রতি মিনিটে 8-12 লিটার তেল ইনজেক্ট করে। একটি মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার একই পাওয়ার রেটিং এর জন্য প্রতি মিনিটে 1.5-3 লিটারে কমিয়ে দেয়। "মাইক্রো-অয়েল" উপাধিটি তেল ইনজেকশনের হারকে বোঝায়, মোট সিস্টেম তেলের পরিমাণ নয় . রটার ক্লিয়ারেন্স এবং শীতলকরণের জন্য যা প্রয়োজনীয় তা কেবলমাত্র তেলের প্রবাহকে সুনির্দিষ্টভাবে পরিমাপ করার মাধ্যমে, মাইক্রো-অয়েল সিস্টেমগুলি শুকনো-চালিত (তেল-মুক্ত) স্ক্রু প্রযুক্তির জটিলতা ছাড়াই উল্লেখযোগ্যভাবে কম তেল বহন করে। তেল তিনটি কাজ করে: পুরুষ ও মহিলা রোটারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সিল করা (সাধারণত 15-50 মাইক্রন), সংকুচিত বাতাসকে ঠান্ডা করা এবং বিয়ারিং এবং টাইমিং গিয়ারগুলিকে লুব্রিকেটিং করা।

মাইক্রো-অয়েল ডিজাইন তিনটি ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের মাধ্যমে কম তেল ইনজেকশন অর্জন করে: কঠোর ক্লিয়ারেন্স সহ স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত রটার প্রোফাইল (8-12 মাইক্রন পর্যন্ত) , অপ্টিমাইজ করা তেল ইনজেকশন পোর্ট প্লেসমেন্ট এবং অগ্রভাগের সাইজিং, এবং উচ্চতর দক্ষতার তেল বিচ্ছেদ সিস্টেম। তেলের পরিমাণ কমে যাওয়া পরজীবী ড্র্যাগ লসকেও কমিয়ে দেয়: স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্ট করা স্ক্রু তেল মন্থনের জন্য 5-7% ইনপুট পাওয়ার হারায়; মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এটিকে 2-3% কমিয়ে দেয়, সামগ্রিক দক্ষতা 4-5 শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা উন্নত করে।

তেল বহন কর্মক্ষমতা এবং বায়ু গুণমান মান

যেকোন মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন হল অবশিষ্ট তেল বহন, ডিসচার্জ পোর্টে প্রতি ঘনমিটারে (mg/m³) মিলিগ্রামে পরিমাপ করা হয়। ISO 8573-1 বায়ু বিশুদ্ধতার ক্লাসগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে: ক্লাস 1 অনুমতি দেয় 0.01 mg/m³, ক্লাস 2 অনুমতি দেয় 0.1 mg/m³, ক্লাস 3 অনুমতি দেয় 1 mg/m³, এবং ক্লাস 4 অনুমতি দেয় 5 mg/m³। একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার থ্রি-স্টেজ সেপারেশন সহ ক্লাস 3 বা ক্লাস 4 (1-5 mg/m³) গৌণ পরিস্রাবণ ছাড়াই অর্জন করে . 0.01 mg/m³ রেট করা একটি বাহ্যিক কোলেসিং ফিল্টার সহ, একই ইউনিট কম মূলধন খরচে তেল-মুক্ত স্ক্রু কর্মক্ষমতার সাথে মিলে, ক্লাস 1 বায়ুর গুণমান সরবরাহ করতে পারে।

তিন-পর্যায়ের কনফিগারেশন সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। বাহ্যিক কোলেসিং ফিল্টারগুলির জন্য প্রতি 6-12 মাসে উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োজন , প্রবাহ হারের উপর নির্ভর করে ফিল্টার প্রতি $150-400 খরচ হয়। এমনকি এই অতিরিক্ত ভোগ্য খরচের সাথেও, মোট অপারেটিং খরচ তেল-মুক্ত স্ক্রু কম্প্রেসারের নিচে থাকে, যার জন্য প্রতি 20,000-30,000 ঘণ্টায় ব্যয়বহুল বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

রটার প্রোফাইল এবং ক্লিয়ারেন্স ইঞ্জিনিয়ারিং

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার প্রাথমিকভাবে শক্ত রটার ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে কম তেল ইনজেকশন অর্জন করে। স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড রোটারে পুরুষ ও মহিলা লোবের মধ্যে 30-50 মাইক্রনের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স থাকে। মাইক্রো-অয়েল ডিজাইন এটি কমিয়ে 8-15 মাইক্রন করে। কঠোর ক্লিয়ারেন্স সিল করার জন্য প্রয়োজনীয় তেল ফিল্মের বেধকে কমিয়ে দেয়, যাতে তেল ইনজেকশনের হার কম হয় . যাইহোক, কঠোর ক্লিয়ারেন্সগুলি উচ্চতর উত্পাদন নির্ভুলতার দাবি করে — রটার প্রোফাইল সহনশীলতা অবশ্যই ±2 মাইক্রন বনাম ±5 মাইক্রন স্ট্যান্ডার্ড রোটারের জন্য ধরে রাখতে হবে। এটি রটার উত্পাদন ব্যয় 30-40% বৃদ্ধি করে তবে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ 6-8% হ্রাস করে।

বাণিজ্য বন্ধ দূষণ সংবেদনশীলতা. একটি 15-মাইক্রন কণা একটি স্ট্যান্ডার্ড 50-মাইক্রন ক্লিয়ারেন্স রটারে প্রবেশ করে যোগাযোগ ছাড়াই চলে যায়। একটি 8-মাইক্রন ক্লিয়ারেন্স মাইক্রো-অয়েল রটারে একই কণা স্কোরিং এবং তাত্ক্ষণিক দক্ষতার ক্ষতি ঘটায় . অতএব, মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলির জন্য 5 মাইক্রন বা আরও ভাল (ISO 5011 দক্ষতা ক্লাস F9 বা উচ্চতর) ইনলেট এয়ার ফিল্টারেশন প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল এয়ার ফিল্টার (G4 বা F7) অপর্যাপ্ত। একটি প্রাথমিক (F7) এবং মাধ্যমিক (F9) উপাদান সহ একটি দ্বি-পর্যায়ের ইনলেট ফিল্টার নির্দিষ্ট করুন এবং ফিল্টার জীবনের 80% এ অ্যালার্ম সহ একটি ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ ইনস্টল করুন৷

তেলের ধরন এবং সান্দ্রতা নির্বাচন

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলির জন্য সিন্থেটিক লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয় - কখনও খনিজ তেল নয়। সিন্থেটিক পলিঅ্যালফাওলেফিন (PAO) বা পলিঅ্যালকাইলিন গ্লাইকোল (PAG) তেল খনিজ তেলের তুলনায় 3-4 গুণ বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম বার্নিশ আমানত উত্পাদন. মাইক্রো-অয়েল সিস্টেমের জন্য, তেল প্রাথমিক শীতল মাধ্যম হিসাবেও কাজ করে। কম তেল প্রবাহের পরিমাণ (1.5-3 L/min বনাম 8-12 L/min), তেলের উচ্চতর নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা এবং তাপ স্থিতিশীলতা থাকতে হবে। PAG তেলগুলি সর্বোত্তম তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে তবে হাইগ্রোস্কোপিক (আর্দ্রতা শোষণ করে), যাতে আরও আক্রমণাত্মক ঘনীভূত ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়। PAO তেল কম হাইগ্রোস্কোপিক কিন্তু 10-15% কম তাপ পরিবাহিতা আছে।

সান্দ্রতা গ্রেড নির্বাচন কম্প্রেসারের অপারেটিং পরিবেশ অনুসরণ করে। ISO VG 46 হল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5-35°C এর জন্য আদর্শ; ঠাণ্ডা পরিবেশের জন্য ISO VG 32 (5°C এর নিচে); গরম পরিবেশের জন্য ISO VG 68 (35°C এর উপরে) . ভুল সান্দ্রতা গ্রেড ব্যবহার করলে তেল বহন 50-100% বৃদ্ধি পায় কারণ তেল বিভাজক কার্যকারিতা সঠিক ফোঁটা আকার বিতরণের উপর নির্ভর করে। খুব পুরু তেল (উচ্চ সান্দ্রতা) বড় ফোঁটা তৈরি করে যা বিভাজক ক্যাপচার করতে পারে না; খুব পাতলা তেল (নিম্ন সান্দ্রতা) আরও সহজে বাষ্পীভূত হয়, বিভাজকের মধ্য দিয়ে বাষ্প হয়ে যায় যা নিম্নধারায় ঘনীভূত হয়। মাইক্রো-অয়েল সিস্টেমের জন্য, তেল পরিবর্তনের ব্যবধান 4,000-6,000 ঘন্টা নির্দিষ্ট করুন, তেলের আয়তন কম হওয়ার কারণে তাপীয় চাপের কারণে স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড স্ক্রু থেকে 30-50% বেশি।

তেল পৃথকীকরণ সিস্টেম ডিজাইন

তেল পৃথকীকরণ সিস্টেম নির্ধারণ করে যে একটি মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার ক্লাস 3 বা ক্লাস 5 এয়ার কোয়ালিটি সরবরাহ করে কিনা। একটি তিন-পর্যায়ের সিস্টেমটি মানক: সাম্প ট্যাঙ্কে প্রাথমিক কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ (বাল্ক তেলের 95-98% অপসারণ করে), সেকেন্ডারি কোলেসিং ফিল্টার উপাদান (বাকী অ্যারোসলের 99.5% সরিয়ে দেয়), এবং তৃতীয় (ঐচ্ছিক বহিরাগত কোলেসিং ফিল্টার)। কোলেসিং ফিল্টার উপাদান হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান: এটিকে অবশ্যই 0.01 মিলিগ্রাম/মি³ অবশিষ্ট তেল রেট করা প্রবাহে 0.3 বারের নিচে চাপ কমাতে হবে . ফিল্টার উপাদানগুলির সসীম পরিষেবা জীবন থাকে: যখন চাপ ড্রপ 0.6 বার অতিক্রম করে বা যখন উপাদানের বয়স 12 মাস অতিক্রম করে, তখন অপারেটিং ঘন্টা নির্বিশেষে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়৷

মাইক্রো-অয়েল তেল পৃথকীকরণের সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অত্যধিক তেল কুয়াশা লোডিং অতিরিক্ত ভর্তি সাম্প বা ব্যর্থ চেক ভালভের কারণে- দিনের মধ্যে বিভাজক চাপ 0.2-0.4 বার বৃদ্ধি পায়
• ইমালসিফাইড তেল সাম্পে ঘনীভূত জমা থেকে (আর্দ্র পরিবেশে সাধারণ) - 4,000-6,000 ঘন্টার স্বাভাবিক জীবন 200-500 ঘন্টার মধ্যে জমাটবদ্ধ মিডিয়াকে আটকায়
• ভুল সাম্প তাপমাত্রা 70°C এর নিচে আর্দ্রতা ঘনীভূত হতে দেয়; 110°C এর উপরে তেল জারণ এবং বিভাজক মিডিয়া অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে

বিভাজক ব্যর্থতার প্রাথমিক সতর্কতা প্রদানের জন্য বিভাজকের নিচের দিকে একটি তেল কুয়াশা সনাক্তকারী ইনস্টল করুন। এই অপটিক্যাল সেন্সরগুলি 0.1 mg/m³ এর উপরে তেল অ্যারোসল সনাক্ত করে এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি দূষিত হওয়ার আগে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে। $500-800 খরচ খাদ্য বা ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনে একটি একক প্রতিরোধ ব্যাচ প্রত্যাখ্যান দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।

বিনামূল্যে এয়ার ডেলিভারি এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের জন্য ফ্রি এয়ার ডেলিভারি (এফএডি) সাধারণত শক্ত ক্লিয়ারেন্স এবং তেল ফিল্ম সিল করার দক্ষতা হ্রাসের কারণে একই মোটর পাওয়ারের স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড স্ক্রু থেকে 10-15% কম। একটি 75 কিলোওয়াট স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড স্ক্রু 7 বারে 12-14 m³/মিনিট সরবরাহ করে; একই শক্তির একটি মাইক্রো-অয়েল ইউনিট 10.5-12.5 m³/মিনিট সরবরাহ করে . যাইহোক, তেল মন্থন ক্ষয়ক্ষতির কারণে মাইক্রো-তেলের জন্য নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (কিলোওয়াট প্রতি m³/মিনিট) প্রায়ই তুলনীয় বা সামান্য ভাল। প্রকৃত কর্মক্ষমতা ডিজাইনের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়—ক্রয়ের আগে ISO 1217 (স্থানচ্যুতি পদ্ধতি) সার্টিফাইড কর্মক্ষমতা বক্ররেখা প্রয়োজন। কিছু সরবরাহকারী মাইক্রো-অয়েল কর্মক্ষমতা দাবি করে যা বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে অর্জনযোগ্য নয়।

পার্ট-লোড দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যকারী। মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারে সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড স্ক্রু (25-100%) থেকে কম টার্নডাউন অনুপাত (রেটেড প্রবাহের 40-100%) থাকে কারণ হ্রাসকৃত তেলের পরিমাণ খুব কম প্রবাহে পর্যাপ্ত শীতলতা বজায় রাখতে পারে না। উল্লেখযোগ্য চাহিদার ভিন্নতা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (যেমন, ব্যাচ প্রক্রিয়া, শিফট-ভিত্তিক অপারেশন), পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ একটি মাইক্রো-অয়েল কম্প্রেসার বিবেচনা করুন। 50-80% লোডে VFD অপারেশন রেট করা গতিতে সম্পূর্ণ লোডের তুলনায় 8-12% দ্বারা নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট-গতি ইউনিটে মডুলেটিং বা লোড/আনলোড নিয়ন্ত্রণের চেয়ে 20-30% ভাল।

অপারেটিং তাপমাত্রা এবং কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলি স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড ইউনিটের তুলনায় বেশি স্রাব তাপমাত্রা তৈরি করে কারণ শীতল করার জন্য কম তেল পাওয়া যায়। স্ট্যান্ডার্ড স্রাব তাপমাত্রা 75-85 ° সে; মাইক্রো-অয়েল ইউনিট সাধারণত 85-95 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলে . এই উচ্চ তাপমাত্রা দুটি ঝুঁকি তৈরি করে: তেলের জারণের ত্বরান্বিত হওয়া এবং তেলের স্যাম্পে আর্দ্রতা ধরে রাখা। প্রতি 10°C বৃদ্ধির জন্য 80°C এর উপরে, তেল জারণ হার দ্বিগুণ হয়। অতএব, মাইক্রো-অয়েল কম্প্রেসারগুলিকে অবশ্যই তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল সিন্থেটিক তেল (PAO বা PAG) ব্যবহার করতে হবে এবং সঠিক আকারের তেল কুলার থাকতে হবে। উচ্চ পরিবেষ্টিত পরিস্থিতি পরিচালনা করতে 15-20% নিরাপত্তা মার্জিন সহ তেল কুলার ক্ষমতা নির্দিষ্ট করুন।

মাইক্রো-অয়েল কম্প্রেসারে কনডেনসেট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম আরও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চতর স্রাব তাপমাত্রা মানে সংকুচিত বাতাসে আরও জলীয় বাষ্প থেকে যায়, যা বায়ু শীতল হলে নিচের দিকে ঘনীভূত হয়। মাইক্রো-অয়েল ইউনিটগুলিতে আফটারকুলারগুলিকে অবশ্যই পরিবেষ্টনের 10-15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে ডিসচার্জ বাতাসের তাপমাত্রা অর্জন করতে হবে বিতরণ পাইপিং মধ্যে ঘনীভবন প্রতিরোধ. 90°C স্রাব তাপমাত্রা এবং 30°C পরিবেষ্টনের জন্য, আফটারকুলারকে অবশ্যই 60°C তাপমাত্রা বৃদ্ধি অপসারণ করতে হবে। আন্ডারসাইজড আফটারকুলার (40°C ΔT ক্ষমতা) 50°C-তে ডিসচার্জ বায়ু ছেড়ে দেবে, যা তারপর পাইপিং-এ 30°C-এ ঠান্ডা হয়ে যায়, জল ঘনীভূত করে এবং ক্ষয় এবং মাইক্রোবায়োলজিক্যাল বৃদ্ধির ঝুঁকি তৈরি করে।

রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি এবং খরচ তুলনা

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলি স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড ইউনিটের তুলনায় বেশি ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কিন্তু তেল-মুক্ত স্ক্রুগুলির চেয়ে কম। সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী: প্রতি 4,000 ঘণ্টায় তেল পরিবর্তন (মান ইউনিটের জন্য 6,000-8,000 এর বিপরীতে), প্রতি 4,000 ঘণ্টায় এয়ার-অয়েল বিভাজক (বনাম 6,000-8,000), তেল ফিল্টার প্রতি 2,000 ঘণ্টায় (বনাম 3,000-4,000) . ছোট ব্যবধানগুলি ছোট তেলের পরিমাণ এবং উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রা প্রতিফলিত করে। একটি 75 কিলোওয়াট মাইক্রো-অয়েল কম্প্রেসারের জন্য বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায় $1,200-1,800 বনাম স্ট্যান্ডার্ড তেল-ইনজেক্টের জন্য $800-1,200 এবং তেল-মুক্তের জন্য $3,500-5,000।

যাইহোক, মালিকানা গণনার মোট খরচ মাইক্রো-অয়েলকে সমর্থন করে যখন ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ খরচ অন্তর্ভুক্ত করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড কম্প্রেসারগুলির জন্য ক্লাস 1 এয়ার কোয়ালিটি অর্জনের জন্য একটি কোলেসিং ফিল্টার প্লাস অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফিল্টার প্রয়োজন, যার বার্ষিক ফিল্টার উপাদানের খরচ $600-1,000। তিন-পর্যায় পৃথকীকরণ সহ মাইক্রো-অয়েল ইউনিটগুলিতে প্রায়শই কেবল কোলেসিং ফিল্টার প্রয়োজন হয় (কোন কার্বন নেই), বার্ষিক পরিস্রাবণ খরচ 40-60% হ্রাস করে . প্রতি বছর 6,000 অপারেটিং ঘন্টায় একটি 5-বছরের জীবনচক্রের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেকশন প্লাস পূর্ণ পরিস্রাবণ বনাম মাইক্রো-অয়েল প্লাস ন্যূনতম পরিস্রাবণের মধ্যে ক্রমবর্ধমান খরচের পার্থক্য মাইক্রো-অয়েলকে $2,500-4,000 করে।

ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা এবং পাইপওয়ার্ক ডিজাইন

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলি স্ট্যান্ডার্ড ইউনিটের তুলনায় ইনস্টলেশনের অবস্থার জন্য বেশি সংবেদনশীল। কম্প্রেসড এয়ার ডিসচার্জ পাইপওয়ার্ক অবশ্যই কম্প্রেসার (ন্যূনতম 1:100 গ্রেডিয়েন্ট) থেকে দূরে ঢালু হতে হবে যাতে বিভাজকের মধ্যে ঘনীভূত ব্যাকফ্লো রোধ করা যায় . কনডেনসেট ব্যাকফ্লো হল অকাল বিভাজক ব্যর্থতার প্রধান কারণ, যখন ডিসচার্জ পাইপিংয়ের নিম্ন পয়েন্টে কনডেনসেট পুল হয়ে যায় এবং কম্প্রেসার আনলোড বা বন্ধ হয়ে গেলে আবার প্রবাহিত হয়। কম্প্রেসার স্রাবের 2 মিটারের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় ড্রেন ভালভ সহ একটি কনডেনসেট ড্রেন লেগ ইনস্টল করুন।

মাইক্রো-অয়েল কম্প্রেসারগুলির জন্য বায়ুচলাচলের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি দাবি করে কারণ হ্রাসকৃত তেলের পরিমাণ তত বেশি তাপ শোষণ করতে পারে না। কম্প্রেসার রুমের মধ্য দিয়ে ন্যূনতম বায়ুপ্রবাহ 0.3 m³/s প্রতি 75 kW ইনস্টল করা শক্তি (একটি সাধারণ 50 m³ ঘরের জন্য প্রতি ঘন্টায় প্রায় 30টি বায়ু পরিবর্তন হয়)। কম্প্রেসার ডিসচার্জ থেকে আবার এয়ার ইনলেটে গরম বাতাস পুনঃসঞ্চালন করলে প্রতি 5°C তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে ভলিউমেট্রিক কার্যকারিতা 3-5% কমে যায়। শর্ট-সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য কমপক্ষে 3 মিটার পৃথকীকরণ সহ পৃথক গ্রহণ এবং নিষ্কাশন নালী ইনস্টল করুন।

শব্দ নির্গমন এবং ঘের নকশা

মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলি 72-78 dB(A) এ 1 মিটারে ঘের ছাড়াই কাজ করে, স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেক্টেড ইউনিটগুলির জন্য 68-72 dB(A) এর তুলনায়। উচ্চতর শব্দের স্তরের ফলে রটার গতি বৃদ্ধি পায় (সাধারণত 4,000-6,000 RPM বনাম 2,000-3,000 RPM) কঠোর ক্লিয়ারেন্স সহ আউটপুট বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন . কর্মীদের কাছাকাছি অভ্যন্তরীণ ইনস্টলেশনের জন্য, 68 dB(A) বা তার কম জন্য রেট করা একটি অ্যাকোস্টিক ঘের নির্দিষ্ট করুন৷ সম্পূর্ণ এনক্লোজারগুলি কম্প্রেসার খরচে 15-25% যোগ করে কিন্তু 10-12 dB(A) দ্বারা অনুভূত শব্দ কমায়।

ঘের নকশা ঠান্ডা বায়ুপ্রবাহ সঙ্গে শব্দ হ্রাস ভারসাম্য আবশ্যক. 15 ডিবি(এ) বা তার বেশি শব্দ কমানোর জন্য বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এমন ঘেরগুলিতে সাধারণত বড় আকারের কুলিং ফ্যান (অতিরিক্ত 1-2 কিলোওয়াট ফ্যানের শক্তি) বা বহিরাগত বায়ু থেকে জলের হিট এক্সচেঞ্জারের প্রয়োজন হয়। ইনটেক এবং ডিসচার্জ সাইলেন্সার (সাধারণ লাউভার নয়) সহ ঘেরটি নির্দিষ্ট করুন এবং যাচাই করুন যে বায়ুপ্রবাহের ক্ষমতা কম্প্রেসার প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অপর্যাপ্ত ঘের কুলিং তেলের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কম্প্রেসারের আয়ু 30-50% হ্রাস করে .

কন্ট্রোল সিস্টেম এবং রিমোট মনিটরিং

আধুনিক মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলিতে টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC)-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। ন্যূনতম প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য: স্রাবের চাপ, তেলের তাপমাত্রা, তেলের চাপ, বিভাজক চাপ ড্রপ এবং ক্রমবর্ধমান অপারেটিং ঘন্টার রিয়েল-টাইম প্রদর্শন . মাল্টি-কম্প্রেসার ইনস্টলেশনের জন্য, একটি মাস্টার সিকোয়েন্সার প্রয়োজন যা লেড/ল্যাগ অ্যাসাইনমেন্ট ঘোরায় এবং পরিধানকে সমান করতে অপারেটিং ঘন্টার ভারসাম্য বজায় রাখে। মাইক্রো-অয়েল কম্প্রেসারগুলি সিকোয়েন্সিং থেকে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে উপকৃত হয় কারণ তাদের সংকীর্ণ টার্নডাউন পরিসীমা তাদের কম লোডের ক্ষেত্রে কম দক্ষ করে তোলে।

ইথারনেট/আইপি, মডবাস টিসিপি, বা 4জি সেলুলার গেটওয়ের মাধ্যমে দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। ক্রমবর্ধমান বিভাজক চাপ কমার প্রাথমিক সনাক্তকরণ (কোলেসার স্যাচুরেশন নির্দেশ করে) বা তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি (কুলার ফাউলিং নির্দেশ করে) অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে . এর জন্য স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা সেট করুন: বিভাজক ΔP > 0.5 বার, তেলের তাপমাত্রা > 100°C, তেলের চাপ <2 বার, এবং প্রতি ঘন্টায় 10 এর বেশি শুরু হয় (সংক্ষিপ্ত সাইক্লিং নির্দেশ করে)। ক্লাউড-ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মের প্রতি কম্প্রেসার প্রতি বছরে $200-500 খরচ হয় এবং সাধারণত ভবিষ্যদ্বাণীমূলক, প্রতিক্রিয়াশীল নয়, পরিষেবার মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 15-25% কমিয়ে দেয়।

মালিকানা বিশ্লেষণের মোট খরচ

$0.12/kWh বিদ্যুতে প্রতি বছর 6,000 ঘন্টা অপারেটিং একটি 75 kW কম্প্রেসারের জন্য 10 বছরের মোট খরচের মালিকানা (TCO) তুলনা দেখায়:

• স্ট্যান্ডার্ড তেল-ইনজেক্টেড স্ক্রু: $65,000 মূলধন $324,000 বিদ্যুৎ $48,000 রক্ষণাবেক্ষণ $12,000 পরিস্রাবণ = $449,000
• মাইক্রো-অয়েল স্ক্রু: $78,000 মূলধন $318,000 বিদ্যুৎ $60,000 রক্ষণাবেক্ষণ $8,000 পরিস্রাবণ = $464,000
• তেল মুক্ত স্ক্রু: $145,000 মূলধন $305,000 বিদ্যুৎ $95,000 রক্ষণাবেক্ষণ $4,000 পরিস্রাবণ = $549,000

মাইক্রো-অয়েল দ্রবণটি 10 বছর ধরে প্রমিত তেল-ইনজেকশনের তুলনায় প্রায় 3% বেশি ব্যয়বহুল তবে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত বায়ুর গুণমান সরবরাহ করে (ক্লাস 3 বনাম ক্লাস 5)। তেল-মুক্তের বিপরীতে, মাইক্রো-অয়েল 15% TCO সাশ্রয় করে যখন একটি বহিরাগত কোলেসিং ফিল্টার যোগ করা হয় তখন একই চূড়ান্ত বায়ু গুণমান অর্জন করে। মাইক্রো-অয়েল বনাম স্ট্যান্ডার্ড অয়েল-ইনজেকশনের ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট 6-7 বছরে ঘটে, যার পরে ক্রমবর্ধমান খরচের পার্থক্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাইক্রো-অয়েলের পক্ষে থাকে যেখানে এমনকি একটি পণ্য দূষণের ঘটনা $10,000 বা তার বেশি .